Газовая и плазменная резка при демонтаже: чем отличаются методы и когда что применять

Рубрика: Металлоконструкции

Когда речь идёт о демонтаже металлических конструкций, самый частый вопрос звучит так: «Чем будете резать?». И правильный ответ зависит от металла, толщины, места работы и наличия огнеопасных веществ рядом. Газовая резка, плазма, болгарка, гидроножницы — у каждого метода своя ниша, свои достоинства и свои ограничения.

Рассмотрим методы подробнее и покажем, как специалисты выбирают инструмент для конкретной задачи.

Газовая (кислородная) резка

Принцип прост: металл разогревают пламенем пропана, ацетилена или метана до температуры воспламенения в кислороде, затем подают струю чистого кислорода, и металл сгорает в узкой полосе, образуя шлак. Эта технология старше всех прочих и до сих пор остаётся основной в демонтаже.

Достоинства

• Режет углеродистую и низколегированную сталь толщиной от нескольких миллиметров до сотен.
• Оборудование автономно, не зависит от электричества, подходит для поля и высоты.
• Стоимость расходных материалов невысока.
• Универсальность: резать можно профили, трубы, листы, литьё.

Ограничения

• Не режет нержавеющую сталь, алюминий и медь в обычном режиме, так как их оксиды тугоплавки.
• Требует баллонов с газами, их перевозки и хранения, а это дополнительный пожарный риск.
• Большая зона нагрева, возможна деформация тонкого металла.
• Много искр и расплавленного шлака, который разлетается на несколько метров.

Плазменная резка

Здесь металл режется струёй ионизированного газа, разогретого электрической дугой до очень высокой температуры. Работает с любым электропроводным металлом: сталью, нержавейкой, алюминием, медью.

Достоинства

• Высокая скорость на тонком и среднем металле.
• Универсальность по материалам.
• Узкий и чистый рез, меньше деформаций.
• Возможность работы под водой или с использованием водяной завесы.

Ограничения

• Нужен источник электроэнергии и сжатый воздух, поэтому нужна передвижная электростанция и компрессор.
• Толщина реза ограничена возможностями аппарата, обычно до нескольких десятков миллиметров на портативных установках.
• Оборудование дороже и чувствительнее к условиям.
• Шум и яркое излучение, требующие защиты глаз и слуха.

Болгарка и абразивная резка

Угловая шлифмашина с отрезным кругом применяется для тонкого металла, труб малого диаметра, болтов, арматуры. Достоинство — небольшое образование открытого огня и мобильность. Недостаток — низкая производительность на толстом металле и расход кругов. Мощные дисковые пилы с диаметром диска от трёхсот миллиметров режут профили и трубы быстрее.

Гидравлические ножницы и кусачки

Навесное оборудование экскаваторов и мини-погрузчиков способно перекусывать двутавры, уголки, трубы и листы без огня. Это самый безопасный в плане пожара способ, он ценится при демонтаже на действующих объектах, внутри зданий, рядом с горючими материалами. Но ножницы требуют места для техники и не везде достают до верхних отметок. Стоимость часа работы машины выше, чем у резчика с горелкой, зато производительность на тяжёлых конструкциях тоже выше.

Кроме перечисленных способов, встречается кислородное копьё и термическая резка с флюсом для особо толстых или бетонных конструкций, но в обычном демонтаже металла их применяют редко. Также используют лазерную резку на стационарных линиях, однако на площадке она недоступна. Поэтому в практике демонтажа главными остаются четыре метода, о которых мы говорим здесь. Важно и то, что часто побеждает не самый технологичный, а самый безопасный и простой в конкретных условиях метод.

Для оценки удобно использовать простой подход: сначала определить металл и толщину, затем окружение (есть ли горючие вещества, люди, действующее оборудование), затем доступность электричества и техники, и только после этого выбирать инструмент.

Таблица сравнения

Как выбирают метод под задачу

Для демонтажа ангара из прокатных профилей на открытой площадке основным инструментом служит газовая резка, дополненная болгаркой для тонких элементов. Для лёгких профилей и листа, особенно с большим содержанием нержавейки, предпочтительна плазма. Для демонтажа внутри действующего цеха со взрывоопасной средой используют холодную резку: гидроножницы, ленточные пилы, перфораторы. Для подводных конструкций, свай и причальных элементов применяют специализированную подводную резку.

Нередко комбинируют методы. Например, крупные узлы перекусывают ножницами, остатки доделывают горелкой, а болтовые соединения срезают болгаркой.

Экономика резки

Для оценки затрат важны три параметра: скорость реза (метров в час), расход газов и электроэнергии, зарплата резчика. Опытный резчик с газовой горелкой на металле толщиной десять миллиметров делает несколько десятков метров реза в час. В расчёте на тонну металла стоимость резки составляет от нескольких сотен до трёх-четырёх тысяч рублей в зависимости от сложности. Для ориентира: баллон кислорода стоит несколько сотен рублей, пропан — немногим дороже, но расход на крупных объектах исчисляется десятками баллонов.

Качество реза и сортировка лома

Нарезка металла на мерные куски влияет на цену при сдаче. Пункты приёма обычно требуют габариты до определённой длины, чаще до полутора метров для негабарита, и принимают крупные фрагменты по сниженной цене. Поэтому резка на месте проходит с оглядкой на требования приёмщиков. Хорошо подготовленный лом оплачивается дороже.

Подводная резка и резка в особых условиях

Для свай, шпунта и причальных элементов, ушедших под воду, применяют подводную кислородно-дуговую или плазменную резку. Работает водолаз-резчик, а на поверхности стоит оператор и страховщик. Такая работа стоит в разы дороже наземной. В замкнутых пространствах вроде ёмкостей, колодцев и цистерн добавляется требование вентиляции и наблюдающего снаружи. При температуре ниже минус десяти градусов приходится подогревать баллоны и редукторы, иначе замёрзшие шланги остановят работу, а зимой на балтийском побережье сырой холод ощущается сильнее, чем показывает термометр.

Почему важна квалификация резчика

Резчик должен иметь удостоверение, знать правила газоопасных и огневых работ, понимать, как ведёт себя металл при нагреве. Неумелый рез приводит к зажиму инструмента, неожиданному падению элемента, ожогам и пожару. Именно поэтому доверять демонтаж стоит организациям, у которых есть обученный персонал.

Что спросить у подрядчика

• Какой метод резки он планирует и почему именно этот.
• Есть ли у резчиков удостоверения и допуск к огневым работам.
• Как организована противопожарная защита: огнетушители, пожарный щит, наблюдающий после окончания реза.
• Кто отвечает за хранение и перевозку баллонов.
• Что будет, если на объекте обнаружатся нестандартные материалы: нержавеющая сталь, высоколегированные марки, цветмет.

Грамотный подрядчик ответит на эти вопросы конкретно и без раздражения. Расплывчатый ответ повод насторожиться.

Работаем в Калининграде

Специалисты «Строй Демонтаж» выбирают технологию резки под конкретный объект и выполняют демонтаж металлоконструкций в Калининграде и области. Наш парк включает газорезательное и плазменное оборудование, гидроножницы на экскаваторах, краны и подъёмники. Пришлите описание задачи, и мы предложим подходящую схему с расчётом.

Читайте также

Металлоконструкции

Как рассчитать стоимость демонтажа металлоконструкций: из чего складывается смета

«Сколько стоит разобрать ангар?» — самый частый вопрос, и на него нет единого ответа. Один и тот же склад площадью в тысячу квадратных…

Металлоконструкции

Демонтаж крановых путей и подкрановых балок: рельсы, крепления и мостовые краны

Мостовой кран в цехе — это не просто грузоподъёмное устройство, а часть самого здания. Он ездит по подкрановым балкам, которые опираются на…

Металлоконструкции

Демонтаж металлических колонн: как снять опоры, не потеряв устойчивость здания

Колонна — это вертикальный несущий элемент, на котором держится всё остальное. Её демонтаж сложнее, чем снятие обшивки или даже ферм…